一聲極輕微的嗡鳴,兩臺(tái)機(jī)器人應(yīng)聲啟動(dòng),從立體庫(kù)區(qū)精準(zhǔn)抓取料盤,無(wú)聲滑行至產(chǎn)線。這是和利時(shí)集團(tuán)北京智能制造工廠,操作員在終端新建了一個(gè)工單,指令下達(dá)的瞬間,整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)“活”了過來(lái)。這背后,正是和利時(shí)最新發(fā)布的XMagital智能系統(tǒng)的作用。
2025年,和利時(shí)全新推出可自由定義的智能系統(tǒng)XMagital,這是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的生產(chǎn)控制和生產(chǎn)管理原生一體化融合的智能系統(tǒng)。它是工廠的“智能大腦”,也正在成為中國(guó)制造業(yè)攻克“卡脖子”難題、邁向韌性未來(lái)的關(guān)鍵引擎。

和利時(shí)集團(tuán)北京智能制造工廠。新京報(bào)貝殼財(cái)經(jīng)記者 吉喆 攝
讓工廠擁有“智能大腦”
和利時(shí)集團(tuán)生產(chǎn)制造負(fù)責(zé)人楊殿虎介紹說,以前要管理一個(gè)傳統(tǒng)制造工廠,需要分別規(guī)劃協(xié)調(diào)廠房布局設(shè)計(jì)、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)及各類生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)試設(shè)備、物流設(shè)備等,并對(duì)整個(gè)生產(chǎn)制造工序的物料、人員、工具等每個(gè)環(huán)節(jié)和步驟都要進(jìn)行一對(duì)一管理和確認(rèn)。現(xiàn)在有了XMagital智能系統(tǒng),就像有了一個(gè)智能遙控器和一塊超大集成信息顯示屏幕,管理者能夠一目了然地掌握各生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)進(jìn)度與協(xié)同情況,輕松實(shí)現(xiàn)整廠高效調(diào)度。
而且這個(gè)智能系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)自主學(xué)習(xí),哪些機(jī)器“累了”或者“有小毛病”了,提前提示,這樣就能保證所有設(shè)備一直處于產(chǎn)出質(zhì)量、作業(yè)效率、能源消耗的最佳工作狀態(tài)。它甚至能進(jìn)行生產(chǎn)交付預(yù)測(cè),例如提前測(cè)算下一日、下一周甚至是下一月可完成生產(chǎn)交付的產(chǎn)品數(shù)量,便于工廠提前安排包裝與發(fā)運(yùn)以及客戶的接貨準(zhǔn)備工作。
新京報(bào)貝殼財(cái)經(jīng)記者走進(jìn)北京工廠的模塊生產(chǎn)車間,看到兩條采用模組化設(shè)計(jì)的通用型柔性自動(dòng)化產(chǎn)線正在并行作業(yè),分別生產(chǎn)著主控類模塊和通訊類模塊。
工作人員在XMagital智能系統(tǒng)終端上新建了一個(gè)生產(chǎn)工單,指令下達(dá)后,系統(tǒng)立即調(diào)度兩臺(tái)機(jī)器人從立體庫(kù)區(qū)取出相關(guān)物料,并精準(zhǔn)送至產(chǎn)線的對(duì)應(yīng)上料工位。整個(gè)配料執(zhí)行過程非常快速、安靜和順暢。
“這條產(chǎn)線采用了我們自主研發(fā)的柔性化設(shè)計(jì),通過標(biāo)準(zhǔn)化接口和模組化工藝單元,可同時(shí)兼容8大類35種不同規(guī)格的板卡生產(chǎn)?!睏畹罨⒅钢a(chǎn)線末端的自動(dòng)測(cè)試及分揀單元說,“傳統(tǒng)的專用自動(dòng)化產(chǎn)線更換產(chǎn)品需要2-4小時(shí)的換型和調(diào)試,而我們通過XMagital智能系統(tǒng)的一鍵換產(chǎn)功能,可在15分鐘內(nèi)完成全線設(shè)備工藝參數(shù)的自動(dòng)切換。”
這正是和利時(shí)2025年推出的XMagital智能系統(tǒng)核心能力的體現(xiàn)。該系統(tǒng)構(gòu)建在統(tǒng)一的數(shù)字底座之上,實(shí)現(xiàn)了控制層PLC/DCS與管理層MES/WMS的原生數(shù)據(jù)融合。系統(tǒng)提供可視化組態(tài)界面,工程師可通過拖拽方式完成產(chǎn)線邏輯的重新配置,同時(shí)集成了工業(yè)AI框架,支持機(jī)器學(xué)習(xí)算法、機(jī)理模型與大語(yǔ)言模型的協(xié)同運(yùn)算。
高鐵列控系統(tǒng)有了“智慧大腦”
基于北京工廠的成功實(shí)踐,和利時(shí)正在將這套智能工廠解決方案向外部客戶輸出。目前,XMagital智能系統(tǒng)已在制藥、電子、汽車零部件等多個(gè)行業(yè)落地實(shí)施。
“智能制造的本質(zhì)是提升企業(yè)的柔性與韌性。”和利時(shí)集團(tuán)品牌推廣部總經(jīng)理張秋菊解釋道,“柔性體現(xiàn)在快速響應(yīng)市場(chǎng)變化的能力,韌性則表現(xiàn)在面對(duì)突發(fā)事件時(shí)保持運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定的能力。XMagital智能系統(tǒng)正是為了幫助企業(yè)構(gòu)建這兩種核心能力?!?/p>
作為中國(guó)高鐵列控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)制定全過程參與企業(yè),和利時(shí)通過引進(jìn)消化與持續(xù)研發(fā),已掌握了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的列車運(yùn)行控制系統(tǒng)核心技術(shù)。張秋菊介紹,和利時(shí)集團(tuán)系統(tǒng)及產(chǎn)品已通過歐洲權(quán)威機(jī)構(gòu)的最高安全等級(jí)認(rèn)證(SIL4級(jí)),“這是中國(guó)信號(hào)系統(tǒng)走向國(guó)際市場(chǎng)的重要通行證。”
除了硬件系統(tǒng),和利時(shí)近年來(lái)也積極推進(jìn)智能化軟件平臺(tái)的落地。走進(jìn)該公司軌道交通實(shí)驗(yàn)室,“和行”軌道交通大模型可以對(duì)信號(hào)設(shè)備進(jìn)行故障診斷、故障預(yù)警、設(shè)備健康狀態(tài)評(píng)估與維修決策支持。“過去故障排查依賴人工經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)在AI可以在幾分鐘內(nèi)完成分析,并提供多套輔助決策方案?!?/p>
探索工業(yè)大語(yǔ)言模型的上限
中國(guó)石化新星新疆庫(kù)車綠氫示范項(xiàng)目是我國(guó)首次規(guī)?;霉夥l(fā)電直接制綠氫的項(xiàng)目,和利時(shí)提供了從基礎(chǔ)控制到智慧管理工廠一體化解決方案。這個(gè)年產(chǎn)2萬(wàn)噸綠氫的龐大系統(tǒng),正按照和利時(shí)系統(tǒng)設(shè)定的程序,自動(dòng)協(xié)調(diào)著從發(fā)電、制氫到儲(chǔ)存的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
幾乎在同一時(shí)刻,一千公里外某中醫(yī)院的藥房?jī)?nèi),一組機(jī)械臂依據(jù)剛接收到的電子處方,從密集的藥柜中精準(zhǔn)抓取藥材。完成配藥的藥包通過傳送帶平穩(wěn)運(yùn)往煎煮區(qū),被自動(dòng)投入煎藥機(jī)。操作員在控制屏上確認(rèn)啟動(dòng),設(shè)備便嚴(yán)格按照設(shè)定好的工藝參數(shù),開始自動(dòng)完成注水、浸泡、煎煮和包裝的全過程。
從指揮戈壁灘上的能源工廠,到驅(qū)動(dòng)城市藥房里的自動(dòng)化流程,和利時(shí)的控制系統(tǒng)正將復(fù)雜的生產(chǎn)操作,轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)而高效的場(chǎng)景。
展望未來(lái),和利時(shí)計(jì)劃進(jìn)一步深化XMagital智能系統(tǒng)的AI能力。和利時(shí)正在研發(fā)的下一代系統(tǒng)將增強(qiáng)預(yù)測(cè)性維護(hù)、自適應(yīng)工藝優(yōu)化等高級(jí)功能,同時(shí)探索工業(yè)大語(yǔ)言模型在設(shè)備診斷、工藝優(yōu)化等方面的深度應(yīng)用。
“我們將繼續(xù)堅(jiān)持‘管控一體、數(shù)智融合、柔性制造’的技術(shù)路線,推動(dòng)智能制造技術(shù)在不同行業(yè)的規(guī)?;瘧?yīng)用。”張秋菊表示,和利時(shí)正與多家行業(yè)龍頭企業(yè)合作,共同開發(fā)面向特定行業(yè)的智能工廠解決方案。
在北京工廠的實(shí)踐中,和利時(shí)證明了自主可控的智能制造系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),更重要的是構(gòu)建了應(yīng)對(duì)不確定性環(huán)境的自適應(yīng)能力,這種能力正成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分。

(中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展基金會(huì)中國(guó)正能量網(wǎng)絡(luò)傳播專項(xiàng)基金支持)
新京報(bào)貝殼財(cái)經(jīng)記者 林子
編輯 楊娟娟
校對(duì) 趙琳
